Ống mài giũa, là loại ống có độ chính xác cao-, được sử dụng rộng rãi trong thủy lực, khí nén và máy móc chính xác. Chất lượng gia công của họ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và tuổi thọ của thiết bị, khiến việc nắm vững các kỹ thuật mài giũa lõi trở nên quan trọng.
1. Lựa chọn mài mòn và kết hợp công cụ
Độ chính xác của việc mài ống phụ thuộc vào tính chất của vật liệu mài mòn. Đối với giai đoạn mài giũa thô, nên sử dụng chất mài mòn cacbua silic hoặc corundum có phạm vi hạt 80-120 lưới để loại bỏ vật liệu nhanh chóng. Đối với giai đoạn mài giũa mịn, vật liệu mài mòn kim cương có phạm vi hạt 180-320 lưới được sử dụng để đảm bảo độ nhám bề mặt Ra 0,4μm trở xuống. Cấu trúc đầu mài phải được điều chỉnh theo đường kính ống. Một thiết kế nổi thường được sử dụng để bù đắp cho các lỗi đồng trục. Áp suất được kiểm soát trong khoảng 0,5-2MPa để tránh tình trạng quá tải và hư hỏng phôi.
2. Kiểm soát làm mát và bôi trơn
Nhiệt độ cao sinh ra trong quá trình mài giũa có thể dễ dàng gây ra biến dạng phôi hoặc làm mờ hạt mài mòn. Bạn nên sử dụng dung dịch cắt gọt-hòa tan trong nước (chẳng hạn như nhũ tương) hoặc dầu mài chuyên dụng với tốc độ dòng chảy ổn định là 15-30 L/phút để đảm bảo làm mát đủ vùng mài và xả phoi. Đối với những vật liệu khó gia công-như thép không gỉ, có thể thêm chất phụ gia cực áp để tăng cường khả năng bôi trơn.
3. Tối ưu hóa thông số quy trình
Sự phù hợp giữa tốc độ trục chính và tốc độ tịnh tiến tác động trực tiếp đến việc hình thành đường chéo. Nói chung, nên sử dụng tốc độ trục chính là 80-150 vòng/phút và tốc độ tịnh tiến là 15-25 m/phút, với tỷ lệ giữa 1:3 và 1:6 để đạt được góc chéo đồng đều là 60 độ -90 độ. Tốc độ tiến dao phải giảm dần, với dung sai mài giũa ban đầu là 0,05-0,1 mm và giảm 50% cho mỗi lần vượt qua tiếp theo, cuối cùng đảm bảo dung sai kích thước là ± 0,01 mm.
4. Kiểm tra chất lượng và hoàn thiện
Sau khi xử lý, các bộ phận phải được kiểm tra toàn diện bằng micromet bên trong, máy đo độ nhám và máy đo độ tròn. Nếu phát hiện thấy gợn sóng hoặc độ côn, đá mài phải được cắt tỉa kịp thời hoặc điều chỉnh độ song song của đường dẫn hướng máy. Các ống dẫn hướng và vòng đệm bị mòn phải được thay thế thường xuyên để ngăn ngừa lỗi lô do sự cố thiết bị gây ra.
Việc nắm vững các kỹ thuật này và kết hợp chúng với các quy trình tiêu chuẩn hóa có thể cải thiện đáng kể tính nhất quán và độ bền của ống mài giũa, đáp ứng nhu cầu sản xuất thiết bị cao cấp.
