Liên hệ với chúng tôi
- Đường công nghiệp số 5 Khu công nghiệp Panjia. Thị trấn Xueyan, huyện Wujin, thành phố Thường Châu, tỉnh Giang Tô Trung Quốc.
- mary@cnhengjiu.com
- +86-519-86541389

Ống xi lanh thủy lực được mài giũa Srb
Để theo đuổi hiệu suất và hiệu quả cao nhất trong các hệ thống thủy lực, ống mài mòn Skived and Roller Burnished (SRB) thể hiện một tiến bộ công nghệ đáng kể so với các quy trình mài giũa truyền thống. Ống xi lanh thủy lực SRB được thiết kế để mang lại độ hoàn thiện bề mặt bên trong vô song và độ chính xác hình học, khiến ống này trở thành lựa chọn ưu việt cho các ứng dụng có yêu cầu cao và{1}}hiệu suất cao.
Mô tả
Để theo đuổi hiệu suất và hiệu quả cao nhất trong các hệ thống thủy lực, ống mài mòn Skived and Roller Burnished (SRB) thể hiện một tiến bộ công nghệ đáng kể so với các quy trình mài giũa truyền thống. Ống xi lanh thủy lực SRB được thiết kế để mang lại độ hoàn thiện bề mặt bên trong vô song và độ chính xác hình học, khiến ống này trở thành lựa chọn ưu việt cho các ứng dụng có yêu cầu cao và{1}}hiệu suất cao.
Thuật ngữ "SRB" mô tả một quy trình sản xuất hai{0}}giai đoạn phức tạp. Giai đoạn đầu tiên là Skiving (hoặc Skiving), trong đó một-công cụ cắt một điểm gia công chính xác phần bên trong của ống thép liền mạch. Bước này thiết lập chính xác đường kính bên trong cuối cùng đồng thời đảm bảo độ thẳng đặc biệt (thường tốt hơn 0,5 mm/1000mm) và hiệu chỉnh mọi sai lệch hình học. Nó tạo ra nền tảng hoàn hảo cho giai đoạn quan trọng tiếp theo.

Giai đoạn thứ hai là đánh bóng bằng con lăn. Ngay sau khi trượt, một dụng cụ lăn được làm cứng, có độ bóng cao sẽ được ép bằng thủy lực hoặc cơ học vào bề mặt bên trong. Quy trình gia công nguội-này-định cỡ bề mặt một cách vi mô bằng cách nén các đỉnh của vết dụng cụ trượt vào các rãnh. Hành động này đạt được hai mục tiêu chính: tạo ra lớp hoàn thiện cực kỳ mịn, giống như gương-với độ nhám bề mặt thường thấp tới Ra 0.1 - 0.4 μm và tạo ra ứng suất dư nén sâu trên lớp bề mặt. Những ứng suất này có tác dụng-làm cứng vật liệu, tăng đáng kể độ bền mỏi cũng như khả năng chống mài mòn và ăn mòn.
Lợi ích của quá trình này là sâu sắc. Lớp hoàn thiện siêu mịn tái tạo đáng kể ma sát giữa thành ống và vòng đệm pít-tông, dẫn đến hiệu suất hệ thống cao hơn, giảm sinh nhiệt và kéo dài đáng kể tuổi thọ vòng đệm. Tính toàn vẹn bề mặt được cải thiện và ứng suất nén giúp nâng cao khả năng chịu áp suất tuần hoàn cao của ống, ngăn ngừa nứt do mỏi và tăng tuổi thọ cũng như độ tin cậy tổng thể của xi lanh thủy lực.
Được sản xuất từ-các loại thép chất lượng cao như hợp kim ST52, E355, CK45 hoặc 4130/4140 theo các tiêu chuẩn như DIN 2391 và có sẵn nhiều loại đường kính và chiều dài, ống SRB là thành phần được ưu tiên cho các ứng dụng quan trọng. Chúng không thể thiếu trong các máy móc xây dựng hạng nặng-, máy ép phun có độ chính xác-cao, tự động hóa công nghiệp và thiết bị di động mà thời gian ngừng hoạt động không phải là một lựa chọn.
Tóm lại, SRB Honed Tube không chỉ là một thùng xi lanh; nó là kết quả của kỹ thuật chính xác nhằm tối đa hóa hiệu suất. Bằng cách kết hợp độ chính xác hình học với cấu trúc vi mô bề mặt vượt trội, nó mang lại độ tin cậy, hiệu quả và tuổi thọ chưa từng có, đảm bảo hệ thống thủy lực hoạt động ở mức tốt nhất tuyệt đối.
1. Thành phần hóa học
|
Mác thép |
Thành phần hóa học% |
||||||||
|
C |
Sĩ |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
V |
trí tuệ nhân tạo |
|
|
Nhỏ hơn hoặc bằng |
Lớn hơn hoặc bằng |
||||||||
|
C20 |
0.17-0.24 |
0.17-0.37 |
0.15-0.65 |
0.035 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
CK45 |
0.42-0.5 |
0.17-0.37 |
0.5-0.8 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.300 |
/ |
/ |
|
Q355B |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0,2 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.030 |
0.030 |
0.250 |
0.080 |
0.015 |
|
Q355D |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0,2 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
0.150 |
/ |
|
E355(ST52) |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0,22 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0,55 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 1,6 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
SAE1026 |
0.22-0.28 |
0.15-0.35 |
0.6-0.9 |
0.040 |
0.050 |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
4130 |
0.28-0.33 |
0.15-0.35 |
0.4-0.6 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
|
4140 |
0.36-0.43 |
0.15-0.35 |
0.705-1.0 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
2. Tài sản cơ khí:
|
Điều kiện giao hàng |
Thành phẩm nguội (cứng) (BK) |
Mát mẻ và giảm căng thẳng-(BK+S) |
|||
|
Mác thép |
Rm MPa |
Độ giãn dài A5% |
Rm MPa |
ReH Mpa |
Độ giãn dài A5% |
|
C20 |
Lớn hơn hoặc bằng 550 |
Lớn hơn hoặc bằng 5 |
Lớn hơn hoặc bằng 520 |
Lớn hơn hoặc bằng 375 |
Lớn hơn hoặc bằng 15 |
|
CK45 |
Lớn hơn hoặc bằng 645 |
Lớn hơn hoặc bằng 5 |
Lớn hơn hoặc bằng 600 |
Lớn hơn hoặc bằng 520 |
Lớn hơn hoặc bằng 10 |
|
Q355B |
Lớn hơn hoặc bằng 640 |
Lớn hơn hoặc bằng 5 |
Lớn hơn hoặc bằng 600 |
Lớn hơn hoặc bằng 520 |
Lớn hơn hoặc bằng 14 |
|
Q355D |
Lớn hơn hoặc bằng 640 |
Lớn hơn hoặc bằng 5 |
Lớn hơn hoặc bằng 600 |
Lớn hơn hoặc bằng 520 |
Lớn hơn hoặc bằng 14 |
|
E355(ST52) |
Lớn hơn hoặc bằng 640 |
Lớn hơn hoặc bằng 5 |
Lớn hơn hoặc bằng 600 |
Lớn hơn hoặc bằng 520 |
Lớn hơn hoặc bằng 14 |
|
SAE1026 |
Lớn hơn hoặc bằng 640 |
Lớn hơn hoặc bằng 5 |
Lớn hơn hoặc bằng 600 |
Lớn hơn hoặc bằng 520 |
Lớn hơn hoặc bằng 15 |
3. Dung sai:
|
Sức chịu đựng |
Dung sai ID |
Dung sai độ dày của tường |
||||
| Kích thước của ID | H8 | H9 | H10 |
<120mm(O.D) Lớn hơn hoặc bằng 120mm đến 210mm >210mm |
±5% ±7.5% ±10% |
|
|
30 |
0.033 |
0.052 |
0.084 |
|||
|
>30-50 |
0.039 |
0.062 |
0.1 |
|||
|
>50-80 |
0.046 |
0.074 |
0.12 |
|||
|
>80-120 |
0.054 |
0.087 |
0.14 |
|||
|
>120-180 |
0.063 |
0.1 |
0.16 |
|||
|
>180-250 |
0.072 |
0.115 |
0.185 |
|||
|
>250-315 |
0.081 |
0.13 |
0.21 |
|||
|
>315-400 |
0.089 |
0.14 |
0.23 |
|||
4.Biểu mẫu xử lý
|
Hình thức xử lý |
I.Dmm |
Chiều dài |
Độ thẳng |
Dung sai ID |
Độ nhám ID (RA) |
|
Được mài giũa |
40-500 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 12M |
0.5-1/1000 |
H8-H9 |
0,4-0,8um |
|
TSGTKS |
50-250 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 12M |
0.5-1/1000 |
H8 |
0,1-0,4um |
|
Tên sản phẩm |
Ống thép carbon liền mạch |
|
|
Vật liệu |
Thép cacbon và thép hợp kim |
|
|
Bề mặt |
bôi dầu, đánh bóng, độ sáng, màu kim loại |
|
|
Tiêu chuẩn |
ASTM A106 A53 A192 A179 A210 A519 |
|
|
Cấp |
St35,St45,St52,E215,E235,E355,sch10,sch20,A106,A179,A192,A210,T11,T22,T12,AISI4130,SAE1010,SAE1020.etc |
|
|
Kỹ thuật |
Kéo nguội & cán nguội & SRB |
|
|
Ứng dụng |
1. Ống ô tô và cơ khí |
|
|
2. Ống nứt dầu mỏ |
||
|
3. Ống nồi hơi cao áp |
||
|
4. Đường ống vận chuyển chất lỏng áp suất thấp và trung bình |
||
|
5. Ống thiết bị phân bón hóa học |
||
|
6. Ống trao đổi nhiệt |
||
|
Vận chuyển Điều kiện |
1. BK (+C) |
Không xử lý nhiệt sau quá trình tạo hình nguội cuối cùng. |
|
2. BKW (+LC) |
Sau lần xử lý nhiệt cuối cùng sẽ có bước hoàn thiện nhẹ (bản vẽ nguội) |
|
|
3. BKS (+SR) |
Sau quá trình tạo hình nguội cuối cùng, các ống được ủ giảm ứng suất. |
|
|
4. GBK (+A) |
Sau quá trình tạo hình nguội cuối cùng, các ống được ủ trong môi trường có kiểm soát. |
|
|
5. NBK (+N) |
Sau quá trình tạo hình nguội cuối cùng, các ống được ủ phía trên quá trình biến đổi trên điểm trong một bầu không khí được kiểm soát. |
|
|
Bưu kiện |
1. Bùndle Đóng gói. |
|
|
2. Kết thúc đơn giản hoặc biến mất theo yêu cầu của khách hàng. |
||
|
3. Bọc trong giấy chống thấm. |
||
|
4. Bao bố có nhiều dải thép. |
||
|
5. Đóng gói trong hộp ba{1}}tường nặng. |
||

Chú phổ biến: ống xi lanh thủy lực mài giũa srb, Trung Quốc nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất ống xi lanh thủy lực srb
Bạn cũng có thể thích












